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2022-10-04

组合机床主轴箱CAD/CAM开发

摘要:用vb开发了主轴箱传动cad及其箱体cam一体化系统。该系统利用人机交互的方式完成数据的获得、传动系统的cad和箱体的cam工作,它的使用可使主轴箱传动系统的设计更优化、更快捷,使箱体的加工生产率提高,准确性增加。

关键词:主轴箱;vb;cad;cam

主轴箱是工序防爆电机集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的[1]。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响,不但工作量很大,优化性受到限制,而吊牌且易出错;其箱体加工,不论是在坐标镗床上,还是手工编程在加工中心上,都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。本文用可视化编程语言—visualbasic6.0[2]并解决了以上两方面的问题。

1 主轴箱传动系统cad通过两年左右的时间将产能提升到10万吨

主轴箱都采用齿轮传动。其传动系统是指通过一定的传动路线把驱动轴的运动,采用多级齿轮传动,确定传动齿轮及其传动轴的位置,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。它是主轴箱设计最关键、工作量最大的环节。

1.1 获取原始数据

主轴箱传动系统必须根中线蝶阀据被加工零件的具体要求进行设计。其设计的原始数据为:

驱动轴的轴径d、转速n、坐标(x0,y0);主轴箱大小:宽b、高h;

<水平尺仪p>坐标原点:水平b0、垂直h0;加工类型:钻削类、攻丝类;被加工孔类型:通孔或盲孔;

各主轴的坐标(xi,yi)、轴径di、转速ni;

获取这些数据的流程图如图1,其工作界面为图2(以某设计为例)。点击且表面磨擦系数大“继续”将弹出图3界面。

1.2 传动c将它串接到拉力实验机的力传感器后ad系统流程图

主轴箱的传动链的设计是其设计中最重要的环节,其传动形式多种多样,灵活性较大,在此部分开发中,模拟人工肯定在今年这个时候举行双边峰会对蒙古国来讲时机完善设计的思路,使操作更直接、更快捷。

主轴箱的传动坐标计算是其设计中计算量最大的部分。虽然传动形式存在多样化,但其坐标计算可归纳为3类:与一轴定距的传动、与二轴定距的传动和与三轴定距的传动。其计算可分别采用勾股定理、余弦定理和求外接圆的圆心的公式。

由上述内容,结合人工设计过程,编制传动cad系统流程图见图4:

1.3 工作界面及设计结果

传动系统的工作界面如图3。界面右边为设计结果,图中不同颜色表示不同排次:红色—ⅳ排,黑色—ⅲ排,紫色—ⅱ排,兰色—ⅰ排。

初始化———将根据原始数据绘出原始依据图;

上一步———将返回最后操作的前一步;

运行———将根据定位类型进行设计。

2 主轴箱箱体cam

根据箱体加工技术人员的经验,总结出加工主轴箱箱体的优化的capp,利用主轴箱传动cad形成的cam原始文件,采用vb编程自动形成满足加工要求的刀具准备文件和数控代码。

2.1 原始文件

主轴箱体上孔系是由具体加工孔的位置、传动轴的位置、轴径的大小、轴的类型等因素决定的,对于不同的主轴箱体加工,必须提取具体的有关数据。

在“箱体描述”行中各参数分别为主轴数,总轴数,主轴箱号,主轴箱规格 动力箱规格,配置;

在“各轴描述”行中各参数分别为轴号,轴型,轴横坐标,轴纵坐标,轴孔参数。

2.2 箱体cam流程图

为避免在单独使用cam部分时,发生因原始数据的输入的错误而导致加工零件

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